碳化硅陶瓷在工业中使用广泛，非氧化物陶瓷在陶瓷中占有比较大的比重，与氧化物陶瓷相比较，非氧化物在自然界很少存在，需要人工来合成原料，然后再按陶瓷工艺来做成陶瓷制品，由于非氧化物标准生成自由焓一般都大于相应氧化物标准生成自由焓，所以在原料的合成和陶瓷烧结时，易生成氧化物，因此必须在保护性气体（如N2、Ar等）中进行，另外非氧化物一般是键性很强的共价键结合，因此，它们一般比氧化物难熔和难烧结。
正是由于非氧化物陶瓷具有许多优异的特性，才被广泛应用于不同的领域。
重点1。非氧化物粉末的制备。
粉是工业产品的原料。表征陶瓷粉体的重要指标是粒度、粒度分布和颗粒形状。这一指标与陶瓷的各种性能直接相关。高品质的陶瓷通常要求粉体原料具有高纯度、超细、不团聚等因素。通常有物理和化学的方法来制备高品质的粉末。物理方法简单，通过机械作用将大颗粒破碎成小颗粒，在此过程中可能会混入杂质。化学方法包括气相合成法、热分解法、热压烧结法、电弧等离子体法、气相沉积法等。化学法一般存在工艺复杂、设备昂贵、对原材料要求严格、有一定危险性等缺点。因此，不同应用领域的非氧化物陶瓷需要根据市场价值选择不同的原料制备方法。
关注点2。非氧化物陶瓷的成型和烧结工艺。
氧化物原子间的化学键主要是离子键，而非氧化物一般是共价键，有较强的键结。因此，非氧化物陶瓷通常比氧化物陶瓷更难熔化和烧结。非氧化物陶瓷的烧结方法有以下几种：常压烧结、反应烧结、热压烧结、热等静压烧结等。
在实际应用中，通常根据陶瓷的成分和结合特性选择不同的生产工艺，然后根据其中的具体要素选择合适的成型工艺，以消除和控制烧结过程中的开裂、变形和晶粒长大等缺陷于精细陶瓷的制备来说，调节界面结构的组成，以保证生产效率和产品精度，同时降低企业的生产成本尤为重要。
第三个重点是非氧化物材料的应用。
碳化硅陶瓷具有热膨胀系数低、强度高、硬度高、自润滑、耐化学磨损以及良好的抗热冲击和机械冲击性能等优良特性。常见的碳化硅陶瓷是良好的高温结构陶瓷材料和发热元件。氮化硼陶瓷可用作高温轴承，也是理想的高温绝缘散热材料、冶金容器和高温研磨材料。氮化硅陶瓷目前应用于陶瓷发动机、轴承、电路基板等领域，被认为是一种综合性能优异的新型结构陶瓷，在高技术和高温领域最有希望替代镍基合金。材料的。其他如碳化钛，碳化硼，氮化铝，和Sialon已被用于不同的领域。相信随着技术的进步，会有更多的非氧化物陶瓷材料得到应用。