摘要：以碳化硅砂为主要原料，再使用各种结合剂生产的耐火材料就是碳化硅制品。碳化硅制品具有良好的导热性，甚至可以达到粘土制品的14倍左右。另外，它的热稳定性好，膨胀系数低，抗弯强度好，化学性质比较稳定。同时，近年来对粘合剂进行了改进，因此也克服了遭受碱腐蚀和容易氧化的弱电。因此，可以说碳化硅制品是竖罐炼锌中必不可少的耐火材料，也广泛应用于化工、钢铁冶金、陶瓷等防腐耐磨的泵和工业炉。据有关统计，现在国外50%以上的高炉炉衬都在使用碳化硅制品。从上世纪末开始，我国也尝试将其用于炼铁高炉炉衬，并取得了非常好的效果。

　　对于碳化硅来说，它具有良好的化学稳定性和耐火性，由于这些性质，它现在被广泛应用于耐火材料中。但是，现阶段我国还没有一个比较完整的化学分析方法来分析不同含量的碳化硅耐火材料，所以相关人士还需要继续对这项工作进行实验研究。

　　1碳化硅的分类、产品生产和具体应用

　　1.1碳化硅的分类

　　工业上使用的碳化硅一般含有2%左右的杂质，包括铝和钙、二氧化硅、镁和碳。碳化硅分类时，如果按照主要用途和颜色分类，主要有黑色碳化硅、绿色碳化硅和铝矾土碳化硅。对于黑色碳化硅，主要用于研磨耐火材料或其他材料。绿色碳化硅主要用于制造碳化硅棒等电阻元件，铝矾土碳化硅主要用于制造避雷器和热敏电阻器。

　　1.2碳化硅产品的生产

　　碳化硅砂的形成主要是由含碳原料和二氧化硅在电炉中高温精炼而成。同时，碳化硅砂是各种碳化硅制品的集合体。它主要是由硅粉或硅酸盐和氧化物在高温下制成的材料，中间经过一次成型过程，最后用Z烧制而成。

　　1.3碳化硅的应用

　　碳化硅耐火材料具有一定的特殊性能，这在一定程度上也决定了耐火材料可以广泛应用于不同的工业领域和不同的条件下。碳化硅耐火材料因其高导热率，广泛应用于加热炉炉底、制造马弗炉、一端封闭的测温管和热电偶套管。此外，碳化硅耐火材料还用于热交换器、渗碳箱和大砖。

　　碳化硅制品还广泛应用于卧式蒸馏罐、锌蒸馏塔等间接加热窑炉结构中。碳化硅制成的耐火材料温度范围比较宽，耐磨性和机械强度都比较直，可以更好地用来制造那些相对抗机械磨损的零件。碳化硅耐火材料之所以在有色冶金和化工行业的设备和各种窑炉中使用效果良好，是由于其自身特殊的化学性能。此外，碳化硅耐火材料也可用于蒸汽锅炉。

　　我国工业用碳化硅耐火材料的规模仍严重不足，但Z近年来已呈现生产规模不断增加的趋势。在整个工业中，特别是钢铁冶金和陶瓷工业中，碳化硅耐火材料有很好的使用可能性。

　　碳化硅耐火材料分析项目

　　2.1碳化硅的分析

　　在分析碳化硅的实际情况时，有间接法和直接法。对于间接法，可分为两种：测量碳化硅中硅和碳进行换算。这种方法对相关仪器要求不是很高，换算系数也比较小。但在实际测试中，通常需要很长时间，操作非常复杂，不容易掌握。直接法的适用范围比较窄，简单快捷，可以细分为两种。

　　首先用硫酸、硝酸和氢氟酸处理样品，使样品中的硅酸和游离硅定量挥发。除去可溶性物质时，加入适量盐酸过滤，将那些不溶性残渣全部烧掉，然后称重。z最终得到碳化硅的实际含量。这种方法更适用于纯碳化硅样品，杂质较多时不建议使用这样的方法。

　　第二次处理，用氢氟酸和硫酸处理样品，用焦硫酸钾熔化相关残渣，用盐酸溶液浸出样品，然后不溶物为碳化硅。该方法更适用于粘结剂能被焦硫酸钾有效分解的碳化硅制品的各种样品。这种方法准确性不是很好，所以实际要求会更严格。因此，应采用间接法进行测定。

　　2.2游离碳的分析

　　在实际的游离碳分析中，目前主要有三种方法：气体体积法、燃烧重量法和气体重量法。

　　对于气体体积法来说，这种方法分析速度非常快，准确度相对较高，而且操作非常简单，因此这种方法应用频繁。但是，燃烧重量法只能适用于纯碳化硅样品。此外，各种含有结晶水、有机物和挥发性物质的耐火材料也不能用这种方法测定。

　　2.3游离硅的分析

　　分析实际游离硅时，可用硅钼蓝比色法测定。现在可以分为间接法和直接法。间接法主要是将二氧化硅和游离硅有效地掺入氢氟酸混合物、硝酸钠和硝酸中，然后测定其具体含量，再用这个含量减去二氧化硅的实际含量Z，最后换算出来。对于直接法，主要优点是游离硅可以溶解在热的氢氧化钠溶液中，并与碳化硅和二氧化硅分离。Z后，用硅钼蓝比色法可得游离硅的具体含量。

　　2.4二氧化硅分析

　　分析二氧化硅时，有三种方法：重量法钼蓝光度法、分散法和硅钼蓝比色法。重量法钼蓝光度法主要采用盐酸脱水和碳酸钠硼砂熔融，实际分离后，用钼蓝法回收滤液中残留的二氧化硅。一般来说，这种方法精度较高，但实际操作中相关过程会比较复杂，测量周期较长。因此，这种方法现在一般用于碳化硅制品总硅含量的测试。

　　3结束语

　　对于不同的耐火材料，如果要测量碳化硅的实际含量，那么就要采用不同的方法来测量不同类型的耐火材料。